服务范围
您将获得什么
每张工单、每道工序的进度在车间现场即时录入
按工单比对物料实际领用与BOM标准用量
产量与不良率按班次、产线、品号分别统计
生产主管每天要回答很多次的，其实是一个很简单的问题：这张订单走到哪道工序了，还赶得上交期吗？在不少工厂里，答案要等下班后的报表，或者打一通电话到产线——等知道自己落后时，已经落后了一个班次。生产管理软件的意义，就是把这个时间差压缩到接近于零。
我们围绕工单来搭建系统：一张工单按贵厂实际的工艺拆成各道工序，操作人员在产线终端或手持设备上确认开工、完工、良品数与不良数。所有在制工单的进度因此汇总在同一个界面上，某道工序落后到足以影响交期时系统会提示。调度人员在瓶颈刚形成时就能看到，而不是等客户打电话来。
物料管控与进度是一起做的，因为只管进度不管消耗只解决了一半问题：系统按工单记录实际领用量并与BOM标准用量比对，差异因此按工单、按班次显现出来，而不是月底汇总成一个无法追溯的损耗数字。产量与不良率同样按班次、产线与品号拆开，细到足以看出问题出在哪一道工序。
我们分阶段交付，从最痛的环节开始——通常是工单进度——等这一段在车间里真正跑顺了，再扩展到物料消耗、品质与设备保养。这样第一期的投入是可验证的，也避免了工厂信息化项目常见的失败方式：一次性上一套大系统，然后工人绕开它做事。若贵厂已在使用仓库管理软件或会计系统，我们做对接，而不是另建一套平行台账。有中方或台干管理的工厂可以启用中越双语界面，让越南籍操作工与管理层看同一个屏幕；项目沟通、文档与培训我们用中文进行。还不确定从哪里下手，可以先读工厂数字化从哪里开始。
这算是MES系统吗？
上面描述的内容——工单管理、工序级进度跟踪、产量与不良录入、物料消耗比对——正是MES的核心部分，我们按每家工厂的需求来定制这一部分。我们不做的是销售一套带固定模块清单的打包MES产品。如果贵厂的需求包含与产线PLC或SCADA系统直接对接，请在勘察时就提出来，我们会如实说明哪些部分我们能做、哪些应该交给工业自动化的专业厂商。
我们的作业员不习惯用软件，真的用得起来吗？
这是这类项目最大的风险，比技术风险更大，因此它决定了我们的设计方式。产线终端尽可能做到最简：按钮大、选项少、多数操作是扫码后确认，尽量不需要打字。我们先在一条产线试点，到车间坐着看真人怎么用，根据观察到的问题修改，之后才推广到全厂。
费用与工期大约多少？
涵盖工单与工序进度的第一期通常需要10到16周，并单独列项报价，让贵司先看到系统在自己车间里跑起来，再决定是否继续投入。后续的物料、品质、保养等部分在需求明确后分期另行报价。具体数字要等我们到现场看过实际工艺才能给出，这次勘察免费。