Phạm vi công việc
Bạn nhận được gì
Tiến độ từng lệnh, từng công đoạn cập nhật ngay tại xưởng
Tiêu hao nguyên vật liệu thực tế đối chiếu với định mức, theo từng lệnh
Báo cáo sản lượng và tỷ lệ lỗi theo ca, theo chuyền, theo mặt hàng
Câu hỏi mà một quản đốc phải trả lời nhiều lần mỗi ngày rất đơn giản: đơn hàng này đang ở công đoạn nào, và có kịp giao không? Ở nhiều nhà máy, câu trả lời phải chờ tới bảng báo cáo cuối ngày hoặc một cuộc gọi xuống chuyền — nghĩa là khi biết mình trễ thì đã trễ mất một ca. Phần mềm quản lý sản xuất tồn tại để rút khoảng chờ đó về gần bằng không.
Chúng tôi xây hệ thống quanh lệnh sản xuất: một lệnh được tách thành các công đoạn theo đúng quy trình của nhà máy bạn, và tại mỗi công đoạn người vận hành xác nhận bắt đầu, kết thúc, số lượng đạt và số lượng lỗi ngay trên màn hình đặt tại chuyền hoặc trên máy quét cầm tay. Từ đó, tiến độ của mọi lệnh đang chạy hiện trên một màn hình duy nhất, kèm cảnh báo khi một công đoạn chậm hơn kế hoạch đủ để ảnh hưởng ngày giao. Người điều độ nhìn thấy nút thắt khi nó vừa hình thành, chứ không phải khi khách hàng gọi tới.
Phần nguyên vật liệu đi kèm, vì kiểm soát tiến độ mà không kiểm soát tiêu hao thì chỉ giải quyết được một nửa bài toán: hệ thống ghi lượng xuất thực tế cho từng lệnh và đối chiếu với định mức, nên chênh lệch lộ ra theo từng lệnh và từng ca thay vì gộp lại thành một con số hao hụt cuối tháng không truy được nguồn. Báo cáo sản lượng và tỷ lệ lỗi cũng tách theo ca, theo chuyền và theo mặt hàng, đủ chi tiết để biết vấn đề nằm ở khâu nào.
Chúng tôi làm theo từng giai đoạn và bắt đầu từ phần đau nhất — thường là theo dõi tiến độ lệnh — rồi mở rộng dần sang tiêu hao, chất lượng, bảo trì thiết bị khi phần trước đã chạy ổn trong xưởng. Cách này giữ chi phí giai đoạn đầu ở mức kiểm chứng được và tránh rủi ro quen thuộc của các dự án nhà máy: triển khai một hệ thống lớn trọn gói rồi công nhân không dùng. Nếu nhà máy bạn đã có phần mềm quản lý kho hoặc hệ thống kế toán, chúng tôi nối vào thay vì dựng song song. Nhà máy có chuyên gia hoặc quản lý người Trung Quốc, Đài Loan, Hàn Quốc có thể chạy giao diện song ngữ để hai bên đọc cùng một màn hình. Chưa biết bắt đầu từ đâu thì đọc trước bài số hoá nhà máy bắt đầu từ đâu.
Đây có phải hệ thống MES không?
Những gì mô tả ở trên — quản lý lệnh sản xuất, theo dõi tiến độ theo công đoạn, ghi nhận sản lượng và lỗi, đối chiếu tiêu hao nguyên vật liệu — chính là phần lõi mà một hệ thống MES đảm nhiệm, và chúng tôi xây phần đó theo yêu cầu của từng nhà máy. Điều chúng tôi không làm là bán một sản phẩm MES đóng gói kèm danh sách phân hệ có sẵn. Nếu nhu cầu của bạn là kết nối trực tiếp tới PLC hay hệ SCADA của dây chuyền, hãy nói ngay từ buổi khảo sát để chúng tôi đánh giá trung thực là phần nào làm được và phần nào nên tìm đơn vị chuyên về tự động hoá công nghiệp.
Công nhân của chúng tôi không quen dùng phần mềm, liệu có chạy được không?
Đây là rủi ro lớn nhất của loại dự án này, lớn hơn rủi ro kỹ thuật, nên nó quyết định cách chúng tôi thiết kế. Màn hình đặt tại chuyền được làm ở mức đơn giản nhất có thể: nút to, ít lựa chọn, phần lớn thao tác là quét mã rồi bấm xác nhận, và hạn chế tối đa việc gõ. Chúng tôi chạy thử trên một chuyền trước, ngồi tại xưởng xem người thật dùng thật, sửa theo những gì quan sát được rồi mới mở rộng ra toàn nhà máy.
Chi phí và thời gian ra sao?
Giai đoạn đầu tập trung vào lệnh sản xuất và tiến độ công đoạn thường mất 10 đến 16 tuần và được báo giá thành một hạng mục riêng, để bạn thấy hệ thống chạy thật trong xưởng trước khi quyết định đầu tư tiếp. Các phần sau — tiêu hao, chất lượng, bảo trì — báo giá riêng theo từng giai đoạn. Con số cụ thể chỉ có sau khi chúng tôi xuống xưởng xem quy trình thật; buổi khảo sát đó miễn phí.